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撰(zhuan)稿人：劉彬(bin)

府(fu)谷昊(hao)田(tian)項(xiang)目坐落(luo)于榆(yu)林市(shi)府(fu)谷縣新民鎮萬家墩工業園區(qu)，隸屬昊(hao)田(tian)煤電冶化有限責(ze)任公(gong)司宏源電廠。一(yi)期(qi)2*75T燃(ran)氣鍋爐SNCR脫硝(xiao)系統，受(shou)工藝限制，不滿足環保超低(di)排放標準，且氨水(shui)使用量較大，導(dao)致水(shui)冷壁受(shou)氨水(shui)腐蝕(shi)嚴重(zhong)（如(ru)圖所示），嚴重(zhong)制約鍋爐安全運(yun)行周期(qi)，增加(jia)了運(yun)行成本。

我司項目工程(cheng)隊通過科學地實(shi)(shi)地考(kao)察(cha)，結合現場實(shi)(shi)際情況(kuang)，最終將SNCR工藝改(gai)為SCR工藝，以(yi)滿足超低排放標準(zhun)、確保鍋爐安全穩定運行。

SCR基本工藝：本項目煙道、氨水溶(rong)液噴射(she)系(xi)統、導(dao)流、混合及整流裝置等作(zuo)為一個整體進(jin)行優化設計，根據CFD數值(zhi)模(mo)(mo)擬(ni)和(he)物理模(mo)(mo)型試驗結果(guo)對(dui)SCR裝置進(jin)行優化設計，保證脫硝系(xi)統各截面的煙氣流場分布均勻。

催化(hua)劑(ji)采用三層布置模式、初裝兩層催化(hua)劑(ji)，備用一層催化(hua)劑(ji)，20%氨水(shui)溶液作為還原劑(ji)。

專(zhuan)業模(mo)擬流場實驗(yan)：通(tong)(tong)過多次模(mo)擬流場試(shi)驗，修正工(gong)藝設計中存(cun)在的瑕疵(ci)，優化(hua)方(fang)案，確定每臺鍋爐設計1套SCR反(fan)應(ying)器，采用(yong)鍋爐尾部煙道布置，通(tong)(tong)過增(zeng)壓風(feng)機（1用(yong)1備(bei)），抽取煙道高(gao)溫(wen)煙氣(qi)，將氨水通(tong)(tong)過氨水蒸發器完(wan)全蒸發成氨氣(qi)，與高(gao)溫(wen)煙氣(qi)充分(fen)混合送(song)入催化(hua)層，完(wan)成高(gao)效率催化(hua)反(fan)應(ying)，滿足脫(tuo)硝需求(qiu)，氨水調節受控與尾(wei)部NOx含量、燃氣入爐量、送引風量、鍋(guo)爐負荷等參(can)數自動優化調整，精細化控制氨水消(xiao)耗量，達到節能(neng)降耗、環保強制標準要(yao)求(qiu)。流場(chang)實驗優化方案如圖(tu)：

環保數據要(yao)求(qiu)：工(gong)藝系統按照反(fan)應器入口原煙(yan)氣NOx濃度(du)500mg/Nm3、最終NOx排放濃度(du)不(bu)大于50 mg/Nm3，脫(tuo)硝效率不(bu)小于95%，氨的逃逸率不(bu)大于 2.3 mg/Nm3，SO2/SO3轉(zhuan)化(hua)率小于1%，100%煙(yan)氣處理量。

在整個施工過(guo)程(cheng)中，我們貫(guan)穿“安全(quan)第一、質量(liang)為上”的總方針，力爭打造公(gong)司(si)亮點工程(cheng)、確保安裝(zhuang)、調試過(guo)程(cheng)一次(ci)成功，穩妥(tuo)監管(guan)好每一個環節。

首先，在每天開工前對各(ge)個(ge)安(an)裝隊伍進行(xing)安(an)全交(jiao)底、技(ji)術交(jiao)底，做(zuo)到心中有底、有條不紊、按質(zhi)按量完成(cheng)當天任務(wu)；

其次，全(quan)程監(jian)督跟蹤，不定時進行現場(chang)放樣，焊接等抽(chou)查工作(zuo)，有問題立即糾(jiu)正，在關(guan)鍵點(dian)多提醒、勤(qin)指導；

為了協調各(ge)個隊伍之間的配合，項目(mu)部不定時召開項目(mu)進度會議，了解(jie)各(ge)專業(ye)施工進度中工序沖突，資源沖突等問題，探討(tao)圖紙設計，制作設備工藝，優化改(gai)造方案，盡可能減(jian)少返工率。

安裝過程中，我們冒著嚴(yan)寒(han)趕(gan)進度，兢兢業業，功(gong)夫不負(fu)有心人，終(zhong)于在2022年3月(yue)20日完(wan)成了2#、1#爐的安裝試運，并(bing)順利交工。